包装・印刷業界では、効率性と汎用性が市場競争に勝つための鍵となります。製品に適した印刷ソリューションを選択する際に、しばしば「スタック型フレキソ印刷機は両面印刷を効率的に処理できるのか？」という疑問が生じます。
答えは「はい」ですが、実装方法と独自の利点をより深く理解する必要があります。
スタック型構造による両面印刷の秘密
中央に1つの大きな圧胴を備えた中央圧胴型フレキソ印刷機とは異なり、スタック型フレキソ印刷機は独立した印刷ユニットを積み重ねて配置しています。このモジュール設計が両面印刷を実現するための基盤となっています。これを実現するには主に2つの方法があります。
1.ターンバー方式：これは最も一般的で古典的な方法です。印刷機の組み立て工程では、特定の印刷ユニット間に「ターンバー」と呼ばれる装置が設置されます。紙やフィルムなどの印刷対象物は、片面の印刷が完了すると、このターンバーを通過します。ターンバーは、印刷対象物の表面と裏面を入れ替えると同時に、表裏を揃えながら、巧みにガイドします。その後、印刷対象物は裏面の印刷のために後続の印刷ユニットへと送られます。
2.デュアルサイド構成方式：ハイエンド向け スタック型フレキソ印刷機両面印刷は通常、内蔵の精密ターンバー機構によって実現されます。まず、印刷対象物は1組の印刷ユニットを通過し、表面の全色印刷が完了します。次に、コンパクトなターンステーションを通過し、そこでウェブは自動的に180度反転され、その後、あらかじめ設定された別の印刷ユニット群に送られ、裏面の印刷が完了します。
● 機械の詳細
選択するメリットスタック型フレキソ印刷機両面印刷用.
1. 比類のない柔軟性：素材の両面に印刷する色数を自由に選択できます。例えば、表面には8色で複雑なデザインを施し、裏面には説明文やバーコード用の1～2色のみで印刷することも可能です。
2. 優れた見当精度：スタック型フレキソ印刷機は、精密な張力制御と見当合わせシステムを備えており、ターンバー通過後も両面のパターンが正確に揃います。これにより、高級パッケージの要求に応えます。
3. 強力な素材適応性: 薄い表面用紙、粘着ラベル、各種プラスチックフィルム、不織布など、スタック型設計によりこれらの素材を簡単に処理でき、素材の特性による両面印刷時の問題を防止します。
4. 生産効率とコスト効率: 両面印刷を 1 回のパスで完了することで、二次登録の手間と潜在的な無駄がなくなり、生産効率が大幅に向上し、全体的な生産コストが削減されます。
● ビデオ紹介
結論
モジュール設計の利点を活かし、スタックフレキソ印刷機は両面印刷を実現するだけでなく、効率的で柔軟性が高く、経済的なプロセスを実現します。効率と品質のバランスを取りながら、両面印刷を楽々とこなせる印刷機をお探しなら、スタックフレキソ印刷機は間違いなく信頼できる優れた選択肢です。
アプリケーションシナリオ
● 印刷サンプル
投稿日時: 2025年9月9日