アニロックスローラーの作り方フレキソ印刷機

ほとんどの印刷は、面印刷、線印刷、連続画像印刷に対応しています。多様な印刷製品のニーズを満たすためには、少数の印刷ユニットと少数のローラーを備えたフレキソ印刷機を選ぶべきではありません。例えば、狭幅ユニットのフレキソ印刷機では、現在、6+1、つまり6色グループによる多色印刷が導入されており、最後のユニットでUVグレージング印刷が可能です。

150行以下の印刷には、この6+1フレキソ印刷機に9個のアニロックスローラーを装備することをお勧めします。 厚さ2.3BCM（10億立方ミクロン/インチ）、60°の700行アニロックスローラー4個をレイヤー印刷に使用します。 360〜400行、BCM6.0、60°ローラー3個をフィールド印刷に使用します。 200行、BCM15程度、60°ローラー2個をゴールドとグレージングの印刷に使用します。 水性軽油を使用する場合は、360ラインローラーを選択してオイル層を少し薄くし、乾燥した軽油による印刷速度への影響を防ぎます。 水性光沢には、UV光沢の独特の臭いがありません。 アニロックスローラーのデバイスは、印刷中にテストと比較することで決定できます。テスト工程でオペレーターが観察するインク層の厚さは、主にアニロックスローラーのライン数と BCM 値によって決まります。

アニロックスローラーの使用プロセスでは、どのような問題に注意を払う必要があります

ここで言うローラーとは、レーザー彫刻用セラミックローラーのことです。航空宇宙産業、耐高温・耐摩耗性コーティング材などに使用され、一定の密度、深さ、角度、形状に応じてレーザー彫刻が施されます。このローラーは高コストで耐摩耗性に優れており、適切に使用すれば数年もの寿命があります。不適切な使用をすると、寿命が短くなるだけでなく、ローラー自体も摩耗してしまいます。

印刷機の使用過程において、ローラーの位置は印刷内容によって異なります。印刷内容によってローラーの位置も異なるため、印刷後にワイヤーローラーを交換する必要が生じることがよくあります。現在、幅の狭い印刷機では主に鋼鉄製のローラーが使用されており、非常に重いため、ローラーを取り付ける際には、ローラーの表面が他の金属部品に接触しないようにする必要があります。セラミックコーティングは非常に薄いため、衝撃を受けると永久的な損傷を引き起こしやすいからです。印刷機の洗浄工程では、ローラーにインクが付着したまま乾燥させないように、水性インクメーカーが推奨する専用洗剤を使用し、スチールブラシで洗浄することで、清潔で徹底した洗浄を確保する必要があります。また、ローラーのメッシュ穴を高倍率の拡大鏡で観察する習慣を身に付けましょう。メッシュ穴の底にインクが付着し、徐々に増加していることが判明した場合は、適時に洗浄する必要があります。上記の方法が効果がない場合、超音波洗浄やサンドブラスト処理も可能ですが、ローラーメーカーの指導の下で実施する必要があります。

通常の使用およびメンテナンス条件下では、ローラーの摩耗を心配する必要はありません。インク転写システムの主な摩耗部品はスクレーパーであるため、ローラーのセラミックコーティングの摩耗は最小限であると言えます。ローラーがわずかに摩耗すると、インク層は薄くなります。

印刷ネットワークラインの数とローラーのネットワークラインの数の関係は何ですか？

フレキソ印刷技術を紹介する多くの記事では、印刷ネットワーク線の数とローラーネットワーク線の数の比率は、1：3.5または1：4に設定されています。著者は、近年の米国フレキソ技術協会（FTA）によって授与された製品の実践経験と分析に基づいて、値は約1：4.5または1：5に高くする必要があり、一部の微細印刷製品では比率がさらに高くなる可能性があると考えています。その理由は、フレキソ印刷層を使用する際に解決するのが最も難しい問題がドットの拡張であるためです。ネットワーク線の数が多いローラーを選択し、インク層を薄くします。ドット拡張の変形を制御しやすくなります。印刷時にインクの厚みが足りない場合は、色濃度の高い水性インクを選択して印刷製品の品質を確保できます。