アニロックスローラーの作り方フレキソ印刷機

ほとんどの印刷は、フィールド、ライン、連続画像の両方に対応しています。さまざまな印刷製品のニーズを満たすために、ユーザーは、少数の印刷ユニットと少数のローラーを備えたフレキソ印刷機を実践してはなりません。狭範囲ユニットのフレキソ印刷機を例にとると、現在、6+1、つまり6つのカラーグループによる多色印刷が導入されており、最後のユニットは印刷とUVコーティングが可能です。

150行以下の印刷には、この6+1フレキソ印刷機に9本のアニロックスローラーを装備することをお勧めします。層状印刷には、厚さ2.3BCM（10億立方ミクロン/インチ）、60°の700ラインのアニロックスローラーを4本使用します。フィールド印刷には、360～400ライン、BCM6.0、60°のローラーを3本、金箔や光沢印刷には、200ライン、BCM15程度、60°のローラーを2本使用します。水性軽油を使用する場合は、油層がやや薄くなり、軽油の乾燥による印刷速度への影響がなくなるように、360ラインのローラーを選択してください。水性光沢には、UV光沢特有の臭いはありません。アニロックスローラーの装置は、印刷中のテストと比較によって決定できます。試験工程においてオペレーターが観察するインク層の厚さは、主にアニロックスローラーのライン数とBCM値に依存する。

アニロックスローラーの使用プロセスでは、どのような問題に注意すべきか

ここで言うローラーとは、レーザー彫刻セラミックローラーのことです。航空宇宙分野、高温耐性、耐摩耗性コーティング材などに使用され、一定の密度、深さ、角度、形状に応じてレーザー彫刻が施されます。このローラーは高価で耐摩耗性に優れており、適切に使用すれば数年に及ぶ寿命を持ちますが、不適切に使用すると寿命が短くなるだけでなく、ローラーが廃棄されることになります。

使用過程において、印刷機上のローラーの位置は具体的な印刷内容によって異なり、印刷内容によってローラーの位置も異なるため、印刷時にはワイヤーローラーを交換する必要が生じます。現在、狭幅印刷機では主にソリッドスチールローラーが使用されていますが、非常に重いため、ローラーを取り付ける際には、ローラーの表面が他の金属部品に接触しないように注意する必要があります。セラミックコーティングは非常に薄いため、衝撃を受けると永久的な損傷が生じやすくなります。印刷および機械の洗浄過程では、ローラー上のインクが乾燥しないように注意し、水性インクメーカーが推奨する専用洗剤を使用し、スチールブラシで洗浄することで、清潔で徹底的な洗浄を確保する必要があります。また、高倍率の拡大鏡を使用してローラーのメッシュ穴を頻繁に観察する習慣を身につけ、メッシュ穴の底にインクが沈着し、徐々に増加傾向にあることがわかった場合は、速やかに洗浄する必要があります。上記の方法で効果がない場合は、超音波処理またはサンドブラスト処理を使用できますが、ローラーメーカーの指導の下で実施する必要があります。

通常の使用およびメンテナンス条件下では、ローラーの摩耗を心配する必要はありません。インク転写システムの主な摩耗部品はスクレーパーですが、ローラーのセラミックコーティングの摩耗は最小限と言えます。ローラーがわずかに摩耗すると、インク層が薄くなります。

印刷ネットワークライン数とローラーのネットワークライン数の関係は何ですか？

フレキソ印刷技術を紹介する多くの記事では、印刷網線数とローラー網線数の比率を1:3.5または1:4に設定しています。しかし、近年アメリカフレキソ印刷技術協会（FTA）から表彰された製品の実務経験と分析に基づくと、筆者は、その値は1:4.5または1:5程度と、より高い値であるべきだと考えており、一部の精密印刷製品では、さらに高い比率になる場合もあると考えています。その理由は、フレキソ印刷層を使用する際に解決が最も難しい問題はドット膨張だからです。網線数の多いローラーを選択すると、インク層が薄くなり、ドット膨張による変形を制御しやすくなります。印刷時にインクの濃度が十分でない場合は、色濃度の高い水性インクを選択することで、印刷製品の品質を確保できます。