印刷前の表面処理には多くの方法があります。プラスチックフィルム印刷機一般的に化学処理法、火炎処理法、コロナ放電処理法、紫外線照射処理法などに分けられます。化学処理法は主にフィルム表面に極性基を導入したり、化学試薬を使用してフィルム表面の添加剤を除去したりしてフィルムの表面エネルギーを向上させます。

炎処理法の動作原理は、プラスチックフィルムを内炎から10～20mm離れた場所に素早く通過させ、内炎の温度を利用して空気を刺激し、フリーラジカルやイオンなどを発生させ、フィルム表面で反応させて新しい表面成分を形成し、フィルムの表面特性を変化させ、インクとの密着性を向上させることです。処理済みのフィルム材料はできるだけ早く印刷する必要があります。さもないと、新しい表面が急速に不活性化され、処理効果に影響を与えます。炎処理は制御が難しく、現在ではコロナ放電処理に取って代わられています。

コロナ放電処理の原理は、フィルムを電圧場に通すことで高周波振動パルスを発生させ、空気をイオン化させることです。イオン化されたガスイオンはフィルムに衝突し、粗面化を促進します。

同時に、遊離酸素原子が酸素分子と結合してオゾンを生成し、表面に極性基が生成され、最終的にプラスチックフィルムの表面張力が増加し、インクや接着剤の付着を促進します。