印刷前の表面前処理には多くの方法があるプラスチックフィルム印刷機一般的に、化学処理法、火炎処理法、コロナ放電処理法、紫外線照射処理法などに分類できます。化学処理法は主に、フィルムの表面に極性基を導入したり、化学試薬を用いてフィルム表面の添加物を除去し、フィルムの表面エネルギーを向上させるものです。

火炎処理法の原理は、プラスチックフィルムを内部の炎から10～20mm離れた場所に素早く通過させ、内部の炎の温度を利用して空気を刺激し、フリーラジカルやイオンなどを生成させ、フィルム表面で反応させて新たな表面成分を形成し、フィルムの表面特性を変化させてインクとの密着性を向上させるというものです。処理されたフィルム材料はできるだけ早く印刷する必要があります。そうしないと、新しい表面がすぐに不動態化してしまい、処理効果に影響が出ます。火炎処理は制御が難しいため、現在ではコロナ放電処理に取って代わられています。

コロナ放電処理の動作原理は、フィルムを電圧場に通すことで高周波の振動パルスを発生させ、空気をイオン化させることにある。イオン化されたガスイオンがフィルムに衝突することで、表面の粗さが増加する。

同時に、遊離酸素原子が酸素分子と結合してオゾンを生成し、表面に極性基が生成されることで、最終的にプラスチックフィルムの表面張力が増加し、インクや接着剤の接着性が向上する。